隨著未來工業的發展，對節能、節料、少無切削加工要求也愈來愈強，利用卷板機作為工藝裝備是金屬板材加工不可或缺的。下面本廠就筒體的制造工藝進行簡單介紹。

      領料--領料人必須確認材料符合圖紙、工藝要求，材料表面無明顯缺陷，材料質量及規格符合相應的國家標準、行業標準的規格。劃線--在放樣（展開）時，筒體直徑必須與封頭實際直徑一致，筒體材料展開尺寸計算應以筒體中徑為計算依據。展開長度方向應與鋼板軋制造方向一致，極限角度位置為45°。預彎---卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊。對稱彎曲時剩余直邊一般約為下輥中心的一半，同時也與板厚有關。不對稱彎曲的剩余直邊大約是對稱彎曲的1/6~1/10.這部分剩余直邊在矯圓時難以完全消除，易產生質量和設備事故，故應對板材進行預彎。如果沒有預彎，那么在最后卷制結束后可以用模板進行矯正。

      預彎前必須清潔鋼板表面，輥筒表面不得有銹皮、毛刺、棱角、硬質顆粒

       對中--板料在放入卷板機時，為了防止歪斜，導致工件扭斜，應進行對中，使工件母線與輥筒軸平行，保證卷圓質量。卷圓卷圓---是產品成形的主要過程，分為一次進給與多次進給。進給次數取決于工藝（如冷卷時不得超過允許的最大變形率）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。筒體端部向錯開量要求<1.5mm。平板的卷制過程。矯圓矯---圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，以提高產品質量。一般矯圓步驟為：1） 加載。根據經驗或計算將輥筒調到所需的最大矯正曲率位置。2） 滾圓。將輥筒在矯正曲率下滾圓2圈，著重滾卷焊接區，使整圓曲率一致。3） 卸載。逐漸卸除載荷，使工作在逐漸減小的矯正載荷下多次滾卷。
      以上是關于卷板機的相關知識要點，希望對您的工作有所幫助！做為專業的卷板機制造廠家，真誠期待與您的合作！